在整個銅輥筒的鍍液中，銅應(yīng)該屬于常增多的雜質(zhì)，其和鐵等金屬的雜質(zhì)比較相似，會對溶液在電導(dǎo)率上進行降低，導(dǎo)致光亮的鉻層在區(qū)域中逐漸便窄，并且促使覆蓋的能力出現(xiàn)明顯的下降。而且因為輥筒是屬于內(nèi)孔件，所以在電鍍的時候，鉻酸液在受到侵蝕之后出現(xiàn)氧化，鍍液造成沾污。

但是如果輥筒中的銅雜質(zhì)在質(zhì)量上，其濃度比較高的情況下，那么槽液在溫度上也不會出現(xiàn)變化，正常情況下，可以將電流在密度上直接的進行調(diào)整，因此對于鍍層在影響上也不會較大，主要的是還可以對濃度的質(zhì)量進行調(diào)整。

設(shè)計上就是將輥筒在雜質(zhì)的濃度質(zhì)量上進行降低，并對整個鍍層的質(zhì)量進行明顯的改善，但是，對于銅雜質(zhì)在質(zhì)量的濃度上還需要有效的控制，這點對于整個銅輥筒的制造來說，都是需要重點注意的因素，所以大家在制造生產(chǎn)的時候不可大意。

可以利用下述方式，保證銅輥筒在雜質(zhì)上的積累，并將鍍液的壽命進行延長：

一、直接在輥筒的內(nèi)部上涂抹絕緣的漆膜，在經(jīng)過一定時間的干燥之后再次對其進行電鍍處理，這層膜有效的將鉻酸液對于內(nèi)壁銅的氧化侵蝕進行抑制；

二、輥筒的夾具好是可以利用鐵質(zhì)的材料進行制造，如果兩端的夾板以及中心的固定螺桿是必須設(shè)置的話，那么好不要選用銅材；

三、如果輥筒的制造過程中，突然出現(xiàn)中途停電的現(xiàn)象，那么必須將鍍件直接的取出，預(yù)防較長時間的浸泡在鍍液中，并導(dǎo)致銅的基體出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象；

四、銅的輥筒鍍鉻必須保證是帶電下入槽中，如果還需要對其進行補鍍的話，那么嚴(yán)謹(jǐn)利用陽極進行相關(guān)的任何處理，好是利用小電流的密度，對陰極進行活化處理，在完全達到正常的電流的密度之后，才可以對輥筒進行施鍍處理。

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